Material Description

ترکیباتBMC ( Bulk Moulding Compound)

BMCماده ای مرکب از الیاف تقویت شده کامپوزیتی ، الیاف شیشه و مواد پرکننده است که تحت فشار و حرارت سخت می گردد. در حالت پلیمری – از یک رزین گرما سخت مثل پلی استر اشباع نشده و یا ونیل استر – به شکل تک مولکولی با ساختار بزرگ در می آیند : اتصال عرضی پیوند بین زنجیره مولکولی شاخصهای تولید را بالا برده و دلیل عملکرد ممتاز BMC در مقایسه با سایر پلیمرها است.

BMC به طور کاملا موفق در صنایع الکتریکی و الکترونیک استفاده شده است . در نتیجه خواص سودمند این آمیزه ی بی نظیر همانند : عایق الکتریکی ، مقاومت حرارتی حفاظت در برابر آتش و طراحی آزاد ، راه حلهای اقتصادی برای قطعات الکتریکی مهیا شده است . BMC به تدریج جایگزین مواد سنتی از قبیل فلزات (رسانا و قابل زنگ زدن سریع ) ، سرامیک (خواص مکانیکی ضعیف ) و سایر مواد ترموست سنتی ( دارای مشکل انقباض ، عدم انطباق و بی قاعدگی رنگ و غیره ) گردیده است .

BMC تبدیل به یک انتخاب مناسب برای مصارف فشار ضعیف و متوسط از قبیل میلیونها بدنه عایق سوئیچی درآمده که سالانه در سرتاسر دنیا تولید می شود و توزیع موثر برق را عهده دار است و از سوی دیگر مصرف کننده را در مقابل اثرات اتصال کوتاه حفاظت می نماید .

BMC ( Bulk Moulding Compound) is a pre-mixed fiber reinforced composite material that cures under heat and pressure. It primarily consist of a thermosetting resin , glass fiber reinforcement and filler . the polymer component – normally a thermosetting resins , such as unsaturated polyester or vinyl ester – forms a molecular super structure : cross – linked bonds between the chain molecules bring enhanced characteristics to product , and are the reason for the superior performance of BMC , compared to other polymers . BMC has been successfully used in electrical and electronic industry. BMC provides economical solutions for electrical equipment thanks to a unique blend of beneficial properties : electrical insulation , thermal resistance fire protection and design freedom .

BMC progressively replaced traditional material such as metals ( non – insulating and prone to corrosion), ceramic (poor mechanical properties ) and other traditional thermosetting materials (shrinkage problems , irregular colour matching etc .)

BMC has become the choice material for low and medium voltage applications such as insulating housings for switches are produced in millions of units around the world every year : they provide efficient power distribution and protect end user against dangerous effect of short circuit .

 

 

ترکیبات SMC(sheet Moulding Compound)

SMC ترکیب الیاف تقویت شده کامپوزیتی است که در حالت ماده اولیه شامل رزین حرارتی ، الیاف شیشه و مواد پرکننده می باشد . سایر مواد همانند افزودنیها ، سخت کننده ها و عناصر جداسازی مواد از قالب سبب افزایش عملکرد و یا پیشرفت مراحل ساخت مواد می گردد.

برای تامین بازدهی مشخص و درخواست های کاربردی مثل بازدارندگی آتش ، کشش در مقابل بار و یا جلای سطحی کلاس A ، مواد BMC/SMC را می توان با فرمولهای متفاوتی تولید کرد . به منظور انطباق خواسته های لازم از ماده ی قالب گیری شده می توان در دستور العمل ساخت از مواد و ترکیبات گوناگونی استفاده کرد . برای مثال در مواد SMC الیاف شیشه با طول 12 تا 50 میلیمتر ( در مورد BMC از 6 تا 12 میلیمتر ) بریده می شوند . (بسته به میزان مقاومت مکانیکی لازم این مقدار می تواند از 20 % تا 60 % وزن تغییر نماید به صورت مشابه این مقدار در مورد مواد BMC از 10 % تا 30 % است .) معمولا جایگزینی این مقادیر با توجه به عملکرد و قابلیت پردازش در مقابل قیمت تعیین می گردد.

SMC(sheet Moulding Compound ) is a compounded , fiber reinforced composite material which primarily consists of a thermosetting resin , glass fiber reinforcement and filler . additional ingredients such as low – profile components cure initiators , thickeners , process additives and mould release agents are used to enhance the performance or of the material . SMC /BMC can be formulated to meet specific performance requirements of a particular application , such as processing fire retardancy , tensile loading or class ‘A” surface finish. The recipe can be formulated using different ingredients and combinations to match the end needs of the moulded part . for example the glass fibers in SMC are chopped into lengths from 12mm to 50mm (BMC :6 to 12mm ), depending on the degree of mechanical strength needed . the amount can vary from 20 % to 60% by weight (BMC : 10% TO 30% ) . Trade off is usually performance and process ability versus cost .

 

 

 

پلی آمید 6/6

پلی آمید یک رزین گرما نرم است که بر اساس تعداد اتم های کربن آن در مونومر شناسائی و ویژگی های کریستالی آن در خصوصیات عملکردی و فرایندی بروز می نماید .

این مواد دارای قابلیت گرمائی بالا ، استحکام زیاد ، مقاومت خزشی سایشی و شیمیایی خوب می باشند.

نوع تقویت شده ی آن با الیاف 33 درصد باعث بالارفتن مقاومت مکانیکی ، خمشی و عایق آن تا حد بسیار زیادی گردیده که از این نوع مواد در تولید قطعات زیر استفاده می گردد.

.انواع مقره و باس بارساپورت                .قطعات موتورهای الکتریکی

. بویین ها                                     . قطعات خودرو

Polyamide is a thermoset plastic resin that can be recognized by number of carbons in molecular structure and it’s characterstics effect on applications and process properties . thermal , chemical and friction resistance also high, compressive flexural and tensile strength are advantages of using such material . reinforced polyamide consist of 33% glass fiber brings enhanced parameters such as tensile and mechanical resistance . few examples of reinforced polyamide products are:

.Basbar support insulator                                                            .Coils

.Electrical motor parts                                                      .Vehicle parts